ケースニュース:華州はドイツでB柱生産のための自動ロボット溶接・組立ラインを供給

Huazhuo Groupは 自動車用プラスチック溶接と 組み立て自動化専門店ですドイツの自動車産業にB柱部品の自動ロボット溶接と組立生産ラインを成功裏に導入しましたこのソリューションは先進的なロボット工学,超音波溶接,インテリジェントな組み立てを統合し,ドイツのOEMとTier 1サプライヤーの高い基準を満たしています.

プロジェクトの背景

耐久性やノイズ削減のために 精密な溶接,泡結合,複数のクリップを設置する必要がありますそして安全性欧州の自動車メーカーは,以下の条件を満たす生産ラインを要求していた.

• VDA,ISO,IATF16949規格を満たす一貫した溶接品質

• 柔軟な自動化により,さまざまな仕上げ変形 (左/右B柱,複数の泡パッド,クリップ) を処理できます.

• CEコンプライアンス,エネルギー効率,低騒音操作

• デジタルモニタリングと可追溯性 産業4.0の要件に対応

技術的解決法

システムレイアウト

• 主な構造: 閉じられた安全フェンス,中央インデックス回転台, 2つの超音波溶接ロボット, バイブレーションボウルフィッダー.

• 総寸法: 4100 × 4100 × 2200 mm

• 制御システム:PLC,サーボ駆動

• ロボット:ABB IRB 2600-20/1.65 6軸ロボット 20kgの荷重,1.65mの範囲

プロセスのワークフロー

1. 手動式ロード:操作者はB柱のベースコンポーネントを位置付けジグでインデックス回転台にロードする.

2. 泡とボス溶接:超音波溶接ロボットは,泡のパッドとBOSS柱をB柱基板に溶接する.

3. クリップフィード&アセンブリ:

   • 振動ボウルフィッダは,自動的にPOMクリップタイプ1とタイプ3をピックアップ位置に配送します.

   • ロボットは快速交換ツールを使って クリップを拾い 既定の場所に設置します

   • B柱の各側には,変形によって最大7個の超音波溶接点と6つのクリップが必要です.

4. 追加の部品統合:一部のバージョンでは,ラインには空気出口 (Ausströmer) と空気管 (Luftkana) も設置されています.

5. 視力検査: 組み込まれたセンサーとカメラで,溶接質,クリップ位置,および泡の固定を確認します.

6. 完成した出力: 部品は自動的に下流プロセスのために卸荷されます.

基本規格

• 電圧:AC 380V (カスタマイズ可能)

• 周波数:50/60Hz

• 電力容量: 22KW

• サイクルの長さ: パーツあたり60秒

• 自動化レベル: 完全自動で,手動で読み込む

欧州市場における重要な出来事

• 高精度&一貫性: サーボ制御による超音波溶接は安定した溶接強度と気密性を保証します.

• 柔軟な製造: 迅速に交換できるツールと多種多様なジグ設計により,小型・マルチモデル生産が可能になります.

• エネルギー効率とCE認証:低騒音,低消費電力,EU準拠性

• 産業4.0統合: PLC制御による溶接パラメータとクリップ設置データの追跡が監査を支援する.

• 低TCO:労働力削減,リワークの最小化,より速いROI (1年2年)

結果

この装置は,製造効率を大幅に向上させ,サイクル時間を短縮し,組立精度 ±0.2mm を確保しました.

• 半自動システムと比較して35%高い出力量

• 自動化によって労働の密度が低下する

• 質管理のための溶接と組立データの完全な追跡性

華州グループについて

華州グループは,高精度なプラスチック溶接,ラミネーション,および自動車内外部品の組み立て自動化を提供しています.Huazhuoは柔軟性を提供しています産業4.0の自動化ソリューションです