顧客は自動車メーカーで ツールのサイドカバー グローブボックスサイドパネル 飾り付け部品の 洗練された包装ソリューションが必要でしたこれらのコンポーネントには一貫した品質が必要でした精密な包装と効率的なサイクルの時間により 世界的なOEM規格を満たします
PVCとPU表面皮 (0.8~1.0mm) の高精度包装
複数の製品レイアウトで一貫した品質
既存の自動車組立プロセスとの統合
手動操作を最小限に抑える (必要な場合に限って角を手動で包む)
安定した性能で長時間生産を支えるように設計された機器
1皮膚の予熱:赤外線ランプや熱い空気でPVC/PUの皮膚を活性化窓まで均等に温め,光沢喪失や表面の欠陥を回避します.
2粘着剤活性化:熱水循環 (例えば上部型は35°C~40°C,下部型は85°C) は粘着剤を活性化し,皮膚の縁を柔らかくする.
3真空位置付け:上部模具の真空穴は皮を安定させ,ドーベルとセンサーは基板を正確に位置付けます.
4.ホットプレス形状:制御された圧力と滞在時間は模具を閉じます.エッジ折りたたみブロックは,緊密なラップ半径と均質な結合を保証します.
5冷却・放出:冷却回路は結合を凍結し,テフロンで覆われた模具表面は粘着を防止し,クリーンな放出を保証します.
欠陥防止
多ゾーン式熱制御で 冷たい点や過熱を避ける
角アシストは厚い皮膚のしわを減らす.
テフロン表面は粘着や印刷の欠陥を防ぎます
繰り返しの制御
PID熱対は正確な温度を維持します
センサーは真空レベルと部品の存在を確認します
レシピで制御されたサイクルで シフトごとに一貫性を確保します
製品配置と位置付け: クランプ付きの真空支援固定装置は,調整を保証します.
模具設計:真空穴付き熱した上部模具;統合冷却付きテフロンで覆われた下部模具.
材料の取り扱い: 皮膚の位置ブロックは操作者の誤りを最小限に抑える.
サイクルの時間:最適化された熱圧と折りたたみサイクルにより,一貫した表面品質で高出力が確保されます.
モデル:HZ-SFB2680自動包装機
サイズと重量: 3600 × 2700 × 2600 mm,約7トン
電源: 380V 50Hz 3相
空気供給: >6bar, >2000L/min
熱システム:上部型温水 35~40°C;下部型温水 ~85°C;カスタムインフラレード予熱
柔軟なレイアウト: 1-out-1, 1-out-2,および 1-out-3 生産レイアウトをサポートする.
✅ 複雑な自動車部品の包装精度の向上
✅ 自動位置付けと形付けによって手作業を減らす
✅ OEM 規格に準拠した一貫した品質
✅ 大量生産のための最適化されたサイクル時間
✅ 複数の模具のレイアウトや製品タイプに柔軟性
Q1: システムではどんな欠陥が解決されますか?
A1: 角のしわ,光沢の喪失,冷たい場所での不十分な粘着,印刷,模具の粘着,手動の敷設による不整列.
Q2:どの内部の部品が最適ですか?
A2: インストゥルメントパネルのサイドカバー,手袋箱のサイドパネル,装飾装飾,ドアガーナメントの部品.
Q3: 厚い皮の刃の質をどのように保証しますか?
A3: ローカル IR 予熱と角アシストブロック,制御された住み; 手動アシストは非常に厚いスタックのみです.
Q4: このシステムは上流・下流自動化と統合できるのか?
A4: はい,ロボットの読み込み,ビジョンの調整,下流の検査やパッケージングをサポートします.
Q5: 推奨されているメンテナンスは?
A5: テフロン表面の定期清掃,IRランプの検査,真空システム検査,熱対と圧力センサーの校正.
先進的なプロセス設計と自動包装技術によって 私たちのソリューションは 顧客がインテリア部品生産において より高い品質,効率,一貫性を達成するのを助けましたこのプロジェクトでは,Huazhuoのプラスチック溶接の専門知識が強調されています熱圧と包装の自動化
顧客は自動車メーカーで ツールのサイドカバー グローブボックスサイドパネル 飾り付け部品の 洗練された包装ソリューションが必要でしたこれらのコンポーネントには一貫した品質が必要でした精密な包装と効率的なサイクルの時間により 世界的なOEM規格を満たします
PVCとPU表面皮 (0.8~1.0mm) の高精度包装
複数の製品レイアウトで一貫した品質
既存の自動車組立プロセスとの統合
手動操作を最小限に抑える (必要な場合に限って角を手動で包む)
安定した性能で長時間生産を支えるように設計された機器
1皮膚の予熱:赤外線ランプや熱い空気でPVC/PUの皮膚を活性化窓まで均等に温め,光沢喪失や表面の欠陥を回避します.
2粘着剤活性化:熱水循環 (例えば上部型は35°C~40°C,下部型は85°C) は粘着剤を活性化し,皮膚の縁を柔らかくする.
3真空位置付け:上部模具の真空穴は皮を安定させ,ドーベルとセンサーは基板を正確に位置付けます.
4.ホットプレス形状:制御された圧力と滞在時間は模具を閉じます.エッジ折りたたみブロックは,緊密なラップ半径と均質な結合を保証します.
5冷却・放出:冷却回路は結合を凍結し,テフロンで覆われた模具表面は粘着を防止し,クリーンな放出を保証します.
欠陥防止
多ゾーン式熱制御で 冷たい点や過熱を避ける
角アシストは厚い皮膚のしわを減らす.
テフロン表面は粘着や印刷の欠陥を防ぎます
繰り返しの制御
PID熱対は正確な温度を維持します
センサーは真空レベルと部品の存在を確認します
レシピで制御されたサイクルで シフトごとに一貫性を確保します
製品配置と位置付け: クランプ付きの真空支援固定装置は,調整を保証します.
模具設計:真空穴付き熱した上部模具;統合冷却付きテフロンで覆われた下部模具.
材料の取り扱い: 皮膚の位置ブロックは操作者の誤りを最小限に抑える.
サイクルの時間:最適化された熱圧と折りたたみサイクルにより,一貫した表面品質で高出力が確保されます.
モデル:HZ-SFB2680自動包装機
サイズと重量: 3600 × 2700 × 2600 mm,約7トン
電源: 380V 50Hz 3相
空気供給: >6bar, >2000L/min
熱システム:上部型温水 35~40°C;下部型温水 ~85°C;カスタムインフラレード予熱
柔軟なレイアウト: 1-out-1, 1-out-2,および 1-out-3 生産レイアウトをサポートする.
✅ 複雑な自動車部品の包装精度の向上
✅ 自動位置付けと形付けによって手作業を減らす
✅ OEM 規格に準拠した一貫した品質
✅ 大量生産のための最適化されたサイクル時間
✅ 複数の模具のレイアウトや製品タイプに柔軟性
Q1: システムではどんな欠陥が解決されますか?
A1: 角のしわ,光沢の喪失,冷たい場所での不十分な粘着,印刷,模具の粘着,手動の敷設による不整列.
Q2:どの内部の部品が最適ですか?
A2: インストゥルメントパネルのサイドカバー,手袋箱のサイドパネル,装飾装飾,ドアガーナメントの部品.
Q3: 厚い皮の刃の質をどのように保証しますか?
A3: ローカル IR 予熱と角アシストブロック,制御された住み; 手動アシストは非常に厚いスタックのみです.
Q4: このシステムは上流・下流自動化と統合できるのか?
A4: はい,ロボットの読み込み,ビジョンの調整,下流の検査やパッケージングをサポートします.
Q5: 推奨されているメンテナンスは?
A5: テフロン表面の定期清掃,IRランプの検査,真空システム検査,熱対と圧力センサーの校正.
先進的なプロセス設計と自動包装技術によって 私たちのソリューションは 顧客がインテリア部品生産において より高い品質,効率,一貫性を達成するのを助けましたこのプロジェクトでは,Huazhuoのプラスチック溶接の専門知識が強調されています熱圧と包装の自動化
