自動車用プラスチック部品表面処理機械ほら華州自動化グループ機器申請ケース (中国)

事件 の 背景

中国の自動車内外部品製造業界では,PP,PEやその他の低表面エネルギー材料で作られたプラスチック部品が,トリム,柱,収納箱と装飾パネル塗装や粘着剤の結合の前に,安定して信頼性の高い表面活性化は,コーティング粘着性と粘着強さを確保するための重要なプロセスステップです.

異なる生産要件を満たすために,顧客は2種類の自動車用プラスチック表面処理機械を導入しました.表面を炎で処理する機械そしてプラズマ表面処理機械製品構造,生産リズム,品質要件に応じて適用されます.

解決策1: 表面を炎で処理する機械

炎表面処理装置は,制御された炎この過程で表面層の分子構造が変化し 表面張力が増加します塗料や粘着剤の粘着性を著しく改善する.

この技術は成熟し安定しており,自動車のプラスチック部品の内側や外側を粘着したり塗り替える前の予備処理.

主要 な 利点

高速な処理速度と高効率

シンプルな設備構造と低保守コスト

表面エネルギーが低い材料には特に効果的です.PPとPE

大量の標準化生産ラインに適しています

典型的な応用

接着剤による接着の前に自動車内部の装飾

塗装前の外装部品

安定した製品幾何学を持つ大規模生産

解決策2: プラズマ表面処理機

プラズマ表面処理機は,プラスチック表面を活性化します.プラズマ放出直接接触せずに表面汚染物質を効果的に除去し,表面エネルギーを増加させます.ロボット搭載プラズマ装置またはカメラ型 (箱型) プラズマシステム応募に応じて

プラズマ治療は通常重要なプリグインプロセス高い粘着性と清潔な加工が要求される場合

主要 な 利点

接触しない表面活性化,材料特性に最小限の影響

均一で一貫した治療品質

複雑な3D表面のための柔軟なロボット経路

化学溶媒がない 環境に優しい,VOCのない

比較:炎とプラズマの表面処理

プラズマシステム構成オプション

ロボット搭載プラズマシステム: 柱や装飾など,大きく複雑な3D自動車部品に適しています.

カメラ (箱型) プラズマシステム: バッチ加工と高一貫性を必要とする中小部品に適しています.

申請の結果

製品構造と生産ニーズに基づいて適切な表面処理技術を選択することで,顧客は以下のものを達成しました.

粘着剤の粘着の信頼性が向上

より安定したコーティング品質

粘着が悪いため,再加工が減少する

異なるプラスチック材料への適応性が向上する

炎とプラズマ表面処理のこの柔軟な組み合わせは,自動車用プラスチック部品の製造に信頼性の高いソリューションを提供します工場だ