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MGインドの倍の場所のロボット溶接機

MGインドの倍の場所のロボット溶接機

2022-05-17

インドの自動車メーカーは ロボット超音波バンパー溶接機でコストを削減し 品質を向上させる方法


顧客ケース インド市場

自動車バンパー用のダブルステーションロボット超音波溶接機をインドに成功裏に配送しました


華州オートメーショングループは,柔軟な2つのステーションロボット超音波パンシング・ウェルディングマシンをインドの自動車部品メーカーに輸出した.顧客は高精度で費用対効果の高いプラスチックバンパー溶接ソリューションを必要としていました生産効率を向上させ,製造プロセスをアップグレードすることを目的としています.


インド 市場 の 顧客 の 必要

軽量で耐久性のある 精密に組み立てられたプラスチック部品の 強い需要が強いそしてヘッドランプのホース地方の製造業者は

  • 溶接の質を保ちながら 生産コストを削減する

  • 自動化レベルを向上させ,世界OEM規格に合わせて

  • バンパーの異なるモデルに対応できる機器で生産を柔軟にする.


私たちの 解決策: 二 台 の ロボット 超音波 溶接 機械

プラスチックバンパー用に特別に設計された ロボット超音波溶接システムを提供しました

  • 溶接方法:ヨーロッパから輸入された35KC超音波溶接システムで,安定した強固な溶接を保証します.

  • 双ステーション設計: 1つのステーションが溶接している間,オペレーターは他のステーションをロード/デロードすることができ,連続生産を達成し,サイクル時間を短縮します.

  • 精度調整: 溶接頭 (前,後ろ,左,右,上,下) の位置は簡単に調整でき,模具の調整を簡素化し,セットアップ時間を短縮します.

  • 高精度構造: 細歯の螺栓付きのCNC機械化された球状振動器ホルダーにより,水平微調整が可能で,より高いレベル付け精度が保証されます.

  • ロボット統合: 6軸のABBロボットで装備され,複雑な溶接経路と柔軟なアプリケーションをサポートする.


結果と顧客からのフィードバック

安定した大量生産後の顧客からのフィードバック

  • 顧客は,高出力と優れた設備利用率を報告した. 短く溶接サイクルと労働コストの削減のおかげで,投資は1年以内に返済される予定です.

  • 溶接強度と一貫性が著しく改善され,欠陥と再加工を減少させ,国際自動車産業基準を完全に満たしています.材料の廃棄物と再加工コストの削減も.

  • 模具の迅速な調整と シンプルな操作により ダウンタイムは大幅に短縮され 全体の生産効率がさらに向上しました



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インドの自動車メーカーは ロボット超音波バンパー溶接機でコストを削減し 品質を向上させる方法


顧客ケース インド市場

自動車バンパー用のダブルステーションロボット超音波溶接機をインドに成功裏に配送しました


華州オートメーショングループは,柔軟な2つのステーションロボット超音波パンシング・ウェルディングマシンをインドの自動車部品メーカーに輸出した.顧客は高精度で費用対効果の高いプラスチックバンパー溶接ソリューションを必要としていました生産効率を向上させ,製造プロセスをアップグレードすることを目的としています.


インド 市場 の 顧客 の 必要

軽量で耐久性のある 精密に組み立てられたプラスチック部品の 強い需要が強いそしてヘッドランプのホース地方の製造業者は

  • 溶接の質を保ちながら 生産コストを削減する

  • 自動化レベルを向上させ,世界OEM規格に合わせて

  • バンパーの異なるモデルに対応できる機器で生産を柔軟にする.


私たちの 解決策: 二 台 の ロボット 超音波 溶接 機械

プラスチックバンパー用に特別に設計された ロボット超音波溶接システムを提供しました

  • 溶接方法:ヨーロッパから輸入された35KC超音波溶接システムで,安定した強固な溶接を保証します.

  • 双ステーション設計: 1つのステーションが溶接している間,オペレーターは他のステーションをロード/デロードすることができ,連続生産を達成し,サイクル時間を短縮します.

  • 精度調整: 溶接頭 (前,後ろ,左,右,上,下) の位置は簡単に調整でき,模具の調整を簡素化し,セットアップ時間を短縮します.

  • 高精度構造: 細歯の螺栓付きのCNC機械化された球状振動器ホルダーにより,水平微調整が可能で,より高いレベル付け精度が保証されます.

  • ロボット統合: 6軸のABBロボットで装備され,複雑な溶接経路と柔軟なアプリケーションをサポートする.


結果と顧客からのフィードバック

安定した大量生産後の顧客からのフィードバック

  • 顧客は,高出力と優れた設備利用率を報告した. 短く溶接サイクルと労働コストの削減のおかげで,投資は1年以内に返済される予定です.

  • 溶接強度と一貫性が著しく改善され,欠陥と再加工を減少させ,国際自動車産業基準を完全に満たしています.材料の廃棄物と再加工コストの削減も.

  • 模具の迅速な調整と シンプルな操作により ダウンタイムは大幅に短縮され 全体の生産効率がさらに向上しました