June 19, 2025
自動車内装装飾ストリップ用ホットプレスラミネート機
ラミネート装置選択時のバイヤーの優先事項
自動車メーカーおよびTier 1サプライヤーは、プレミアムな美観、工程効率、長期的な信頼性を保証するラミネートソリューションを求めています。購入決定に影響を与える主な要因は次のとおりです。
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バイヤーの懸念事項 |
説明 |
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ラミネート精度と仕上がり品質 |
曲面部品における気泡、しわ、または端部の浮きのない完璧なラッピング。 |
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材料適合性 |
PVCフィルム、TPU、PUレザー、ホットメルトフィルム、ファブリックなどの取り扱い能力. |
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自動化レベル |
効率的な供給、プレス、トリミングを備えた半自動または全自動 |
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切り替え効率 |
異なるモデルとトリムバリアントに対応する迅速な金型/ツーリングの切り替え。 |
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生産の一貫性 |
大量生産における安定した接着強度と視覚的な一貫性。 |
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安全性とメンテナンス性 |
統合された安全ドア、非常停止、およびアクセスしやすいメンテナンスゾーン。 |
HUAZHUO Automationが提供するもの
Huazhuo Automation グループ、12年以上の技術専門知識を持ち、自動車装飾内装部品専用のオーダーメイドホットプレスラミネート機を提供しています。以下を提供しています。
✓ カスタム自動化システムベースとなるプラスチック部品を精密治具に配置します（手動またはロボットアーム経由）。
製品の形状、フィルムの種類、接着剤の特性に合わせて設計されています。
✓ 高精度CNC治具
ラミネート中の完璧な位置合わせと圧力分布を保証します。
✓ サーボまたは空気圧プレスオプション
精度、速度、予算に関するお客様のニーズに基づいています。
✓ モジュール統合
オプションのビジョンポジショニング、フィルム供給、トリミング、冷却ステーション。
✓ グローバルスタンダード
CE認証済みの安全設計、英語のHMI、およびリモートサポートが利用可能です。
技術的な動作原理
ホットプレスラミネートプロセスは、制御された熱と圧力を利用して、ダッシュボードトリム、ドアストリップカバー、エアベントベゼルなどのプラスチック基材部品に装飾フィルム（PVC、TPU、合成皮革など）を接着します。
主なコンポーネント:
上部および下部アルミニウムホットプレス金型
サーボ駆動または空気圧プレスシステム
調整可能な温度制御（120160℃)フィルムテンションおよび位置決めシステム
PLC + HMIタッチスクリーンインターフェース（英語）
オプションの真空吸着テーブルと切断ユニット
標準的な生産プロセス
1. ローディング
:ベースとなるプラスチック部品を精密治具に配置します（手動またはロボットアーム経由）。
2. 予熱
プレス金型は、接着剤を活性化するための目標温度まで加熱されます。
3. フィルム供給
装飾フィルムは、ロールフィーダーまたはシートローダーを使用してワークピース上に配置されます。
4. ホットプレスラミネート
上部金型が下降し、圧力と熱を同時に加え、フィルムを曲面基材に接着します。
5. 保持と冷却
短い保持時間により接着剤が固まり、その後冷却して形状を維持します。
6. トリミング
余分なフィルムをトリミングして、きれいな最終プロファイルにします。
7. アンローディング
ラミネートされた部品を取り外し、次のサイクルが開始されます。サイクル時間：15
～
30秒（部品のサイズとフィルムの種類によって異なります）。
