自動車用スポイラーの効率的な超音波自動溶接

高効率で環境に優しい超音波プラスチック溶接は 自動車製造の鍵です軽量部品やセンサーパッケージに 拡大するよりグリーンでスマートな自動車生産を推進する

作業原理

超音波プラスチック溶接の働き原理は,高周波の超音波振動エネルギーを利用することです.メカニカル振動は,溶接頭を通してプラスチック部品の接頭表面に送信されます圧力の作用下,振動エネルギーは熱エネルギーに変換され,プラスチック分子が地方的に溶け,融合し,そしてクリーンな接続.

適用する

超音波プラスチック溶接技術は,高効率,環境にやさしい,精度で,自動車内外部品の生産に広く使用されています.主に以下の分野:

(1) 内部の部品

計器系: 計器パネル,ダッシュボード,センターコンソールを精密に溶接し,空気密度と表面の滑らかさを確保し,従来の螺栓固定によって引き起こされるクリックを避ける.

ドアおよび保管部品: 内部ドアのパネル,手袋箱,および保管箱のカバーの溶接,多材料のシームレスな接続をサポートする (例えば,ABS + 織物) エステティック性を高める.

防音システム: 車のNVH性能を向上させるためにドア防音フィルトと屋根内膜のスポット溶接.

(2) 外部 部品

照明システム: IP69K防水等級を達成するために,フロントヘッドライト,バックライト,ターン信号ハウジングのシール溶接.

ボディパネル: バンパー,フェンダー,スポイラーを溶接し,炭素繊維複合材料で軽量なデザインをサポートする.

機能構成要素: 燃料補給キャップ,空気フィルターカバー,エンジンのハッドの溶接,バランス強さと耐久性.

展望

新エネルギー自動車の普及と軽量で高性能な材料の需要の増加とともに,超音波プラスチック溶接機は,広範な市場拡大のために準備されています
材料革新:新エネルギー自動車の軽量化への緊急の需要は,炭素繊維やガラス繊維強化プラスチック (GF-PA6) などの複合材料の広範な使用につながりました.これらのマルチ材料を統合するための鍵となる技術になりました電気部品の需要: バッテリーケースや充電ポートカバーなどの部品の密封溶接の需要が急増しています.高気密度と振動耐性を要求する.

仕様のパラメータ

利点

粘着剤/スクリューなし: ストレスの濃度を減らし,部品の寿命を長めます.

超高速溶接: 0.2 秒で溶接が可能で,高速自動生産ラインに適しており,従来のプロセスと比較して効率が倍以上になります.

費用対効果と多用途性: 複数の材料に適応できる一方でコスト削減を提供します.

販売後サービス提供:

1. 1 年間の保証サービス

2オンラインサポート ビデオ技術サポート