Suzhou Huazhuo automation equipment Co., Ltd

顧客事例調査 ベトナム自動車産業 ベトナム自動車メーカー 華州の前後バンパー超音波パンシング・ウェルディング機器をアップグレード 2024年,ベトナムで自動車部品を製造する大手企業は,鈴鹿華州自動化機器株式会社 (株) から2台のカスタマイズされた超音波パンシング・溶接オールインワンマシンを購入しました.↓前バンパーと後バンパー. この投資は,ベトナムで急速に成長している自動車産業と,高品質で費用対効果の高いプラスチックバンパー組装ソリューションに対する地域の需要の増加によって推進されました. ベトナムと東南アジアにおける市場需要 ベトナムや他の東南アジア諸国は,自動車製造の主要なハブとなっている.しかし,この業界はユニークな課題に直面している. 熱くて湿った熱帯気候では,安定した熱散と連続的な動作能力を持つ設備が必要です. 国内市場と輸出市場の両方のための 大量生産で 24時間24分 信頼性の高い自動化機器が必要です 強い溶接強度,欠陥削減,国際品質準拠のためのグローバルOEMからの顧客の要求. コスト削減と効率の向上 地域における労働コストが上昇し続けています 私たちの解決策: 超音波パンシング&ウェルディング オールインワン機器 フアジュオは前後バンパーに特化された耐久性380V超音波パンシングと溶接自動化マシンを2台提供しました 溶接とパンシング統合: ラダーの穴をパンシングし,ラダーのブレーケットの超音波溶接を1サイクルで完了する. 熱い気候における高い安定性:最適化された冷却システムは,ベトナムの高温環境に適した安定した超音波周波数と出力量を確保します. 精度と品質:超音波パンシングにより,塗料表面を傷つけることなく,きれいな穴を掘ることができます.レーダーブレーキットは,バンパーの裏側で膨らませずにしっかりと溶接されています. 24時間連続生産: PLC制御,リアルタイムモニタリング,複数の保護機能 (光グリッド,異常アラーム,データ記録) で,中断なく動作するように設計されています. 耐久性と信頼性: 長寿命と一貫した性能を確保するために,不?? 鋼ベースプレート,鍛造銅模具,および高温耐性部品で構築されています. 設置と安定した大量生産後,ベトナム顧客は次のように報告した. 大量生産を支える高出力と高利用率 溶接強度と一貫性が向上し,国際自動車規格に完全に準拠しています 短く溶接サイクル,労働力削減,欠陥/再加工率が低いため,かなりのコスト削減. 効率の向上と材料の節約により わずか1年の返済期間が予測されています 熱帯条件下での信頼性の高い性能で,過熱なく継続的な動作を保証します. 顧客は非常に満足し,華州の設備を製造のアップグレード,コスト削減,効率向上の鍵となる要素として認識しました なぜホアジュオは東南アジアに? ベトナムと東南アジアの自動車市場での実績 耐久性と安定した性能を保証する 暑くて湿った気候に設計された機器 強力な販売後のサービス: 1年間の保証,オンライン技術サポート,ビデオガイド. OEMとTier1サプライヤーが信頼している バンパー溶接自動化 華州自動化グループは 東南アジアの自動車製造業を 引き続き支援しています国内メーカーがグローバル競争力を獲得できるようにする高度な超音波溶接自動化ソリューションを提供.

インドの自動車メーカーは ロボット超音波バンパー溶接機でコストを削減し 品質を向上させる方法 顧客ケース インド市場 自動車バンパー用のダブルステーションロボット超音波溶接機をインドに成功裏に配送しました 華州オートメーショングループは,柔軟な2つのステーションロボット超音波パンシング・ウェルディングマシンをインドの自動車部品メーカーに輸出した.顧客は高精度で費用対効果の高いプラスチックバンパー溶接ソリューションを必要としていました生産効率を向上させ,製造プロセスをアップグレードすることを目的としています. インド 市場 の 顧客 の 必要 軽量で耐久性のある 精密に組み立てられたプラスチック部品の 強い需要が強いそしてヘッドランプのホース地方の製造業者は 溶接の質を保ちながら 生産コストを削減する 自動化レベルを向上させ,世界OEM規格に合わせて バンパーの異なるモデルに対応できる機器で生産を柔軟にする. 私たちの 解決策: 二 台 の ロボット 超音波 溶接 機械 プラスチックバンパー用に特別に設計された ロボット超音波溶接システムを提供しました 溶接方法:ヨーロッパから輸入された35KC超音波溶接システムで,安定した強固な溶接を保証します. 双ステーション設計: 1つのステーションが溶接している間,オペレーターは他のステーションをロード/デロードすることができ,連続生産を達成し,サイクル時間を短縮します. 精度調整: 溶接頭 (前,後ろ,左,右,上,下) の位置は簡単に調整でき,模具の調整を簡素化し,セットアップ時間を短縮します. 高精度構造: 細歯の螺栓付きのCNC機械化された球状振動器ホルダーにより,水平微調整が可能で,より高いレベル付け精度が保証されます. ロボット統合: 6軸のABBロボットで装備され,複雑な溶接経路と柔軟なアプリケーションをサポートする. 結果と顧客からのフィードバック 安定した大量生産後の顧客からのフィードバック 顧客は,高出力と優れた設備利用率を報告した. 短く溶接サイクルと労働コストの削減のおかげで,投資は1年以内に返済される予定です. 溶接強度と一貫性が著しく改善され,欠陥と再加工を減少させ,国際自動車産業基準を完全に満たしています.材料の廃棄物と再加工コストの削減も. 模具の迅速な調整と シンプルな操作により ダウンタイムは大幅に短縮され 全体の生産効率がさらに向上しました